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EQUIPMENT

設備紹介

この機械だから、できる仕事がある。

NEW

Coming 2027

2027年、新しい機械を導入します。

2月にカラーリング加工機、6月ごろに協働ロボット溶接パッケージを導入する予定です。

数億円規模の設備投資。これまでできなかった規模・精度の仕事にも対応できるようになります。

Machines

この機械で、こんな仕事ができる

設備は、拠点別ではなく、会社全体で保有する設備としてご紹介します。
2030年の本社工場の増設にあわせて、機械を本社へ集約し、必要に応じて各現場へ展開する構想です。

導入予定の機械

カラーリング加工機

カラーリング加工機2027年2月 納品予定

配管の分岐加工

メーカー
T-DRILL
型式
TEC220

穴あけ・分岐口の引抜き成形・端面仕上げの3工程を1台で行うカラーリング加工機です。配管の分岐加工を、同じ保持姿勢のまま進められます。

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特長

  • パイロットホール切削、カラーリング(バーリング)、トリミングの3工程を集約
  • 制御パネルへの入力による自動加工
  • 最大200Aの分岐加工/最大母管径800A/Sch40まで(添付資料記載)

仕様

分岐管径加工範囲
最大219.1mm(添付資料)
母管径適用範囲
33.7〜813mm
最大加工肉厚
12.7mm(Sch40)※呼び径により厚さが異なります
適用材質
ステンレス鋼、アルミ、銅など
寸法/重量
1250×1700×1800mm/1500kg
入力電圧
三相230V 50/60Hz(添付資料)

出典:メーカー資料・カタログ。写真・特長・仕様はメーカーの記載であり、水建の実際の加工条件を示すものではありません。 メーカー情報サイト(参考)↗

FANUC製 6軸協働ロボットCRX溶接パッケージ(TIG溶接パッケージ)
TIG溶接パッケージ
ポジショナー協調パッケージ(メーカー資料の構成例)
ポジショナー協調パッケージ(構成例)
アイコンによるプログラミングの画面例(メーカー資料)
アイコンによるプログラミング画面
L-ROBOTの搭載例(メーカー資料)
L-ROBOTの搭載例

協働ロボット溶接パッケージ2027年6月頃 導入予定

溶接作業を、協働ロボットで自動化するパッケージ

メーカー
FANUC製(ダイヘン製Welbeeシリーズ搭載)
型式
6軸協働ロボット CRX溶接パッケージ

FANUC製CRXシリーズにダイヘン製Welbee(TIG、CO2/MAG)シリーズを搭載した溶接パッケージです。ダイレクトティーチングによりティーチングを簡素化し、タブレット操作とアイコンによるプログラミングに対応します。

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1 TIG溶接パッケージ:構成

  • 6軸ロボット CRXシリーズ
  • ダイヘン製TIG電源 WB-A350P
  • 専用TIGトーチ フィラガイドユニット付属
  • 高能率TIG:サンアークTIGマイスター搭載

2 ポジショナー協調パッケージ:構成例

ポジショナー協調パッケージ(メーカー資料の構成例)
  • FANUC製サーボモータ付き2軸ポジショナー
  • PROARC製 PT-250NC 250kg可搬
  • 6軸ロボット CRXシリーズ
  • ダイヘン製TIG電源 WB-A350P
  • フィラワイヤ制御・送給装置(サンアークTIGマイスター)
  • 専用TIGトーチ フィラガイドユニット付属
  • 高能率TIG:サンアークTIGマイスター搭載

3 操作方法:タブレット・アイコンによるプログラミング

アイコンによるプログラミングの画面例(メーカー資料)
  • タブレットでの簡単操作
  • アイコンによるプログラミング:直感的なユーザインタフェースで簡単教示
  • タイムラインにアイコンをドラッグ&ドロップで教示
  • タイムラインのアイコンにタッチして詳細画面を表示
  • 命令のパラメータを変更

4 L-ROBOT:メーカー推奨製品

L-ROBOTの搭載例(メーカー資料)

LINKWIZ製「L-ROBOT」は、ロボットに搭載して、パスの生成や、ワークのずれによる再ティーチングを支援する製品として、メーカー資料に紹介されています。

出典:日酸TANAKA株式会社 提供のメーカー資料。写真はメーカー資料掲載画像(導入予定設備の参考)です。

配管の切断・成形

半自動回転式大径配管切断・開先加工機

半自動回転式大径配管切断・開先加工機

溶接前の配管切断と、管端の開先加工

メーカー
愛知産業
型式
S-500

配管を回転させて切断する方式の加工機です。外径16〜510mmの配管の切断・開先加工に対応し、加工時の切込み量を調整できます。

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特長

  • 外径16〜510mmの切断・開先加工
  • 刃の挟み込みを防ぐ機構
  • 開先角度30°・32°・35°・37.5°・45°に対応

仕様

切断・開先の最大肉厚
10mm(推奨8mm)
最小切断肉厚
0.8mm(16mm管基準)
寸法/重量
413×460×325mm/92kg
モーター
切断 1500W、回転 400W/AC220V
標準クランプ
16〜60mm用、60〜510mm用

出典:メーカー資料・カタログ。写真・特長・仕様はメーカーの記載であり、水建の実際の加工条件を示すものではありません。 メーカー情報サイト(参考)↗

高速パイプ切断・開先加工機

高速パイプ切断・開先加工機

配管を直角に切断し、溶接に向けて管端を加工

メーカー
オービタルム
型式
GF6AVM

自動送り機構を備えたパイプ切断・開先加工機です。パイプ端部の変形を抑える保持機構と冷間切断により、溶接前の管端加工を行います。

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特長

  • AVMの自動送りにより、加工時の送りを一定に制御
  • 位置決め用ラインレーザーを標準装備(添付資料)
  • 開先刃の使用で開先加工が可能

仕様

適用パイプ外径
21.3〜168.3mm(GF6 AVM)
適用パイプ肉厚
1.5〜15mm(材質により最大肉厚は異なる)
適用材質
炭素鋼、ステンレス鋼、アルミ、インコネル、ハステロイ他
本体重量/入力
101.7kg/単相200V
動力
1.8kW(AVM動力 50W)
刃物回転数
65〜215rpm(添付資料)
最小パイプ内径
刃物φ63:30mm/φ68:25mm/φ80:13mm/φ100:0mm

出典:メーカー資料・カタログ。写真・特長・仕様はメーカーの記載であり、水建の実際の加工条件を示すものではありません。 メーカー情報サイト(参考)↗

ジャストフレア(鋼管つば出し加工機)

ジャストフレア(鋼管つば出し加工機)

鋼管の管端をつば出し成形し、フランジ接続用の継手を製作

メーカー
日商テクノ
型式
JF-350型

鋼管の管端を外側へ折り返して、つばを成形する加工機です。ジャストフレア工法では、溶接を伴わない管端加工と、ルーズフランジ・ガスケットによるボルト締結を行います。

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特長

  • 管端を外側へ90°折り返すつば出し加工
  • JF-350型は口径350Aまでの加工に対応(条件付き)
  • ボタン操作による加工

仕様

加工能力
SGP:50A〜350A/STPG:50A〜200A/ステンS/10:50A〜350A(添付表)
条件
50Aにはクランプチャックのオプションが必要。SGP350Aなど上限側は、仕様追加調整の条件あり
重量
本体 1,880kg/クランプチャック収納時 約2,130kg

出典:メーカー資料・カタログ。写真・特長・仕様はメーカーの記載であり、水建の実際の加工条件を示すものではありません。 メーカー情報サイト(参考)↗

バンドソーマシン

バンドソーマシン

形鋼などの部材を直角・角度切断

メーカー
アマダマシナリー
型式
SSP-400D

小型形鋼の加工に使用するバンドソーマシンです。直角・45°切断に対応し、ローラー旋回方式で切断角度を調整できます。

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特長

  • 直角・45°の角度切断
  • 鋸刃の傾斜角8°を一定に保持する設計
  • ローラー旋回方式/バイス減圧弁標準装備

仕様

0°切断
W400×H280mm、φ320mm、□300mm
45°切断
W220×H280mm、φ220mm、□220mm
60°切断
W100×H280mm(工場オプション。選択時、45°の切断能力は W200×H280mm、φ200mm、□200mm)
鋸刃速度
30〜100m/min(インバータ)
鋸刃/テーブル/本体
34×1.1×3885mm/テーブル高さ 800mm/1100kg

出典:メーカー資料・カタログ。写真・特長・仕様はメーカーの記載であり、水建の実際の加工条件を示すものではありません。 メーカー情報サイト(参考)↗

配管溶接・溶接制御

配管自動溶接機(水冷仕様)

配管自動溶接機(水冷仕様)

配管の円周溶接を自動で進める電源・溶接ヘッド

メーカー
オービタルム
型式
OC PLUS・OW17

水冷仕様の配管自動TIG溶接電源と溶接ヘッドを組み合わせた設備です。タッチパネルで溶接工程を確認しながら、配管の円周溶接を行います。

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特長

  • 水冷仕様で、溶接ヘッドの過剰な温度上昇を抑える
  • タッチパネル・シートボタン・ロータリーダイヤルによる操作
  • 溶接シーケンスの画面表示

仕様

OC PLUS(水冷)本体重量
20.9kg(冷却水を除く)
外形寸法
273×546×513mm
出力
入力100V時 5〜120A/入力200V時 5〜180A
定格使用率
60%・180A/100%・140A
操作・記録
7インチタッチパネル/溶接条件メモリ8GB(カタログ共通仕様)
ご注意
出力・対応口径は、接続する溶接ヘッドと配管の条件により異なります

出典:メーカー資料・カタログ。写真・特長・仕様はメーカーの記載であり、水建の実際の加工条件を示すものではありません。 メーカー情報サイト(参考)↗

ファイバーレーザ溶接機

ファイバーレーザ溶接機

金属の溶接・切断・クリーニング

メーカー
日酸TANAKA
型式
FLM-2000W

定格出力2000Wのファイバーレーザ溶接機です。溶接・切断・クリーニングに対応する3in1トーチと、チラー内蔵の水冷構造を備えています。

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特長

  • 溶接・切断・クリーニングの3in1トーチ
  • 定格出力2000W/連続・パルス動作
  • チラー内蔵の水冷構造

仕様

レーザ波長/出力調整
1080nm/10〜100%(最大周波数 20000Hz)
入力電源
単相 AC190〜220V 50/60Hz
本体サイズ/重量
D880×W600×H980mm/160kg
3in1トーチ(FLM-WCCT)
750g(ケーブルを含まない)/ファイバーケーブル10m
シングルワイヤ送給(FLM-WFS)
適応ワイヤ径 φ0.8・0.9・1.0・1.2・1.6mm

出典:メーカー資料・カタログ。写真・特長・仕様はメーカーの記載であり、水建の実際の加工条件を示すものではありません。 メーカー情報サイト(参考)↗

配管自動TIG溶接制御装置

配管自動TIG溶接制御装置

接続したTIG溶接機・溶接ヘッドの条件を制御

メーカー
日酸TANAKA
型式
PIPE AUTO Ⅱ

配管径と肉厚を入力して溶接条件の作成を補助する制御装置です。リモートペンダントで条件を調整・保存でき、USBメモリーへのバックアップにも対応します。

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特長

  • 配管径・肉厚による溶接条件の作成アシスト
  • 溶接中の条件変更・条件保存
  • USBメモリーへの溶接条件バックアップ

仕様

外形寸法/重量
W250×D280×H380mm/11.5kg(制御装置単体)
入力
AC200〜220V(単相) 50/60Hz
出力電流範囲
4〜200A(接続する溶接機を含む条件の確認が必要)
制御レベル数/アークスタート
1〜16/高周波方式
推奨TIG溶接機
ダイヘン DT-300PⅡ、DA-300P(添付表記)
溶接ヘッド
既存のPRL溶接ヘッドも使用可能

出典:メーカー資料・カタログ。写真・特長・仕様はメーカーの記載であり、水建の実際の加工条件を示すものではありません。 メーカー情報サイト(参考)↗

マニプレータwithポジショナー溶接パッケージ

マニプレータwithポジショナー溶接パッケージ

溶接トーチの位置と部材の回転・傾斜を調整し、円周・直線溶接を支える

メーカー
日酸TANAKA
型式
MP-1212s・PT-200s

トーチを位置決めするマニプレータと、部材を回転・傾斜させるポジショナーを組み合わせた設備です。円周・直線溶接に向けて、トーチと部材の位置を調整します。

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特長

  • マニプレータ:ブーム搭載荷重50kg/コラム360°手動旋回
  • ポジショナー:回転 0.01〜16rpm/傾斜 0〜120°
  • ポジショナーの搭載荷重:水平200kg/垂直130kg
  • ステップ溶接モード:肉盛溶接向け。簡単な条件設定で設定可能(メーカー資料)

仕様

マニプレータ MP-1212s
単相AC200〜240V 50/60Hz/ブームサーボ200W/昇降モーター1/12hp
MP 寸法/最小高さ
2030×1520×430mm/600mm
MP ストローク/速度
1200×1150mm/ブーム 2〜16000mm/min、昇降 950mm/min
ポジショナー PT-200s
単相AC200〜230V 50/60Hz/定格重心 25mm
PT 寸法/テーブル/質量
530×315×690mm/φ320mm/45kg
PT テーブル
中心貫通穴 φ22mm/スロットボルト M10/接地アース 300A
ステップ溶接モード(メーカー資料)
溶接モード、ブーム移動(移動距離・移動速度・周回数)、ポジショナー(ワーク直径・溶接角度・溶接速度)の3項目で設定。使用できる構成は、コントローラー等により異なります

出典:メーカー資料・カタログ。写真・特長・仕様はメーカーの記載であり、水建の実際の加工条件を示すものではありません。 メーカー情報サイト(参考)↗

樹脂・超純PVC配管の融着

PVDF用赤外線融着機

PVDF用赤外線融着機

PVDFなど、指定された樹脂配管の赤外線融着接合

メーカー
ジョージフィッシャー
型式
IR-63M

PVDF配管の接合に使用する赤外線融着機です。融着工程を制御する機構により、接合条件の再現性を支える設備です。

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特長

  • 赤外線による樹脂配管の融着
  • 持ち運びを考慮したコンパクトな設計
  • 融着工程の制御に対応

出典:メーカー資料・カタログ。写真・特長・仕様はメーカーの記載であり、水建の実際の加工条件を示すものではありません。 メーカー情報サイト(参考)↗

アサヒ AV 超純 PVC融着機

アサヒ AV 超純 PVC融着機

旭有機材の超純PVCパイプ・継手の融着接合

メーカー
旭有機材
型式
AV150

75〜150mmの超純PVCパイプ・継手の融着接合に対応する専用機です。加熱・挿入・冷却の工程を、指定の施工条件に沿って進めます。

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特長

  • 超純PVCパイプ・継手専用の融着設備
  • 適応サイズ 75〜150mm
  • 管・継手を保持して融着工程を進める

仕様

入力電源
三相200V 50/60Hz 60A(最大消費電力 12.0kW)
寸法/重量
本体 L1325×W900×H1150mm/460kg
施工条件
施工条件(加熱・冷却時間など)は、外気温などの作業環境条件とあわせて確認が必要です

出典:メーカー資料・カタログ。写真・特長・仕様はメーカーの記載であり、水建の実際の加工条件を示すものではありません。 メーカー情報サイト(参考)↗

樹脂管ソケット融着機

樹脂管ソケット融着機

樹脂製の管と継手を加熱して接合するソケット融着機

メーカー
旭有機材
型式
PRISMA125

樹脂製の管と継手を加熱して接合するソケット融着機です。外径25〜125mmに対応し、電子温度制御と、管・継手の中心をそろえるクランプを備えています。管径に応じた融着深さの設定が可能で、工場内や建設現場での配管接合作業に使用します。

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特長

  • 外径25〜125mmの管・継手の融着接合
  • 電子温度制御を備える
  • 管・継手の中心をそろえるクランプ
  • 管径に応じた融着深さの設定が可能

仕様

対応管外径
25〜125mm
対応材料
HDPE・PP・PP-R・PB・PVDF

出典:メーカー資料・カタログ。写真・特長・仕様はメーカーの記載であり、水建の実際の加工条件を示すものではありません。 メーカー情報サイト(参考)↗

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